Ostrza foliowe i plastikowe
przez LUTZ BLADES
Dla każdego filmu
odpowiednie ostrze o wysokiej wydajnościNie ma dwóch takich samych filmów. Niektóre z nich są jednocześnie wytrzymałe i elastyczne. W innych zastosowano dodatki. Strony trzecie muszą być w stanie wytrzymać obciążenia udarowe i siły boczne.
Innymi słowy, produkcja filmowa jest procesem o absolutnie wysokiej wydajności. Oznacza to, że wymagane są również wysokowydajne ostrza. LUTZ BLADES od lat dostarcza wiodącym producentom folii doskonałe ostrza. Oferujemy ostrza zamienne między innymi dla następujących producentów maszyn: Starlinger®, Kampf®, Windmöller + Hölscher®.
Niezależnie od tego, czy jest to żyletka, ostrze 3-otworowe, ostrze z węglików spiekanych, ostrze ceramiczne, czy też ostrze o specjalnym kształcie zgodnie z rysunkami klienta: przetwarzamy różne rodzaje stali, węglików spiekanych i ceramiki oraz dostosowujemy nasze ostrza pod względem materiału, obróbki cieplnej i geometrii cięcia dokładnie do konkretnego zadania cięcia użytkownika.
DLA KAŻDEGO PLASTIKU
odpowiednie ostrze granulująceW przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych granulaty są wykorzystywane do produkcji części z tworzyw sztucznych, w produkcji folii, jako wypełniacze w betonie oraz jako materiały nośne w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym. Jednak branża recyklingu jest obecnie również jednym z producentów granulatu tworzyw sztucznych, zapewniając cenną usługę dla gospodarki o obiegu zamkniętym.
Nasze ostrza do granulowania, znane również jako ostrza do granulowania, są używane na końcu procesu produkcyjnego do cięcia tworzyw sztucznych na granulki. LUTZ BLADES posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji ostrzy przemysłowych dla wielu branż i oferuje szeroką gamę różnych geometrii ostrzy. Oczywiście opracowujemy i produkujemy również specjalne ostrza na zamówienie.
Ostrza do granulatorów LUTZ BLADES są wykonane wyłącznie z materiałów wysokiej jakości: Są one wykonane ze stali węglowej lub bimetalu, ze szczególnie twardym i odpornym na zużycie stopem na krawędzi tnącej.
Korzyści dla użytkownika
z ostrzy foliowych i plastikowych LUTZ BLADES:- Czyste krawędzie tnące bez narostu
- Mniej pyłu podczas cięcia
- Wyższe prędkości cięcia
- Większa produktywność dzięki rzadszej wymianie ostrzy
W ten sposób
LUTZ BLADES ostrza foliowe i plastikowe od:- Najlepsze materiały
- Zgodność z najściślejszymi tolerancjami
- Optymalna twardość
- Wybrane powłoki o wysokiej wydajności
pomożemy Ci bezpośrednio.
Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.
Duży wybór materiałów
dla naszych ostrzyNasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:
- Stal węglowa
- Odporna na rdzę, hartowana stal
- wysokowydajna stal szybkotnąca (HSS)
- Ceramika
- Austenit
- Bimetal
- Węglik
Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy
TiN (Titan-Nitrid)
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC (Titan-Carbit)
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN (Titan-Carbonit)
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
ZrN (Zirkon-Nitrid)
Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.
DLC (Diamond-like Carbon)
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie
Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.
Korzyści dla użytkownika
przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Próbki początkowe bliskie serii
- Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
- Najmniejsze możliwe ilości
- Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
- Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną
Szybkie prototypowanie Lutz BLADES
charakteryzuje się:- Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
- Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
- Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie