Ostrza przemysłowe do
przemysł motoryzacyjny
przez LUTZ BLADES 
Niezawodne ostrza
dla najwyższych standardów jakościProcesy cięcia mają ogromne znaczenie w przemyśle motoryzacyjnym. Szczególnie ważne jest, aby były one nie tylko wysoce wydajne, ale także zapewniały wysokiej jakości wyniki.
Ostrza do poduszek powietrznych, do obróbki szkła lub do gratowania, ostrza do wieszaków lub ostrza specjalne - jako doświadczony producent ostrzy dla przemysłu motoryzacyjnego oferujemy ostrza, dzięki którym można spełnić najwyższe standardy jakości.
Korzyści dla użytkownika
ostrzy przemysłowych LUTZ BLADES dla przemysłu motoryzacyjnego:- Najwyższa jakość procesów cięcia dzięki zgodności z najściślejszymi specyfikacjami tolerancji i spójnością serii.
- Dostosowanie ostrza do indywidualnych warunków produkcji
- Wysoka produktywność dzięki minimalizacji nieproduktywnych czasów produkcji
- Mniej odrzutów (np. z powodu mikropęknięć w przycinaniu szkła)
- Wysoka niezawodność procesu dzięki ukierunkowanemu znakowaniu naszych ostrzy
- Bezpieczeństwo pracy dzięki łatwej obsłudze dzięki opatentowanemu opakowaniu
W ten sposób
Ostrza przemysłowe LUTZ BLADES dla przemysłu motoryzacyjnego:- Szerokie portfolio materiałów
- Powłoki o wysokiej wydajności
- Spójność serii
- Próbka początkowa w ciągu kilku dni
- Doskonałe szlifowanie pod 3 kątami
pomożemy Ci bezpośrednio.
Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.
Duży wybór materiałów
dla naszych ostrzyNasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:
- Stale węglowe
- Stale nierdzewne i odporne na rdzę
- Wysokowydajne stale szybkotnące (HSS)
- Stale narzędziowe
- Metale twarde
- Ceramika
Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy
TiN
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
ZrN
Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.
DLC
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
CrN
Ma niższą odporność na zużycie niż TiN. Zaleta CrN: niższe naprężenia szczątkowe niż TiN. Dlatego też jest częściowo przydatny w zastosowaniach z dużymi obciążeniami zginającymi.
Teflon® (PTFE)
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie
Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.
Korzyści dla użytkownika
przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Próbki początkowe bliskie serii
- Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
- Najmniejsze możliwe ilości
- Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
- Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną
Szybkie prototypowanie Lutz BLADES
charakteryzuje się:- Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
- Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
- Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie
Czy masz indywidualne życzenia?
Cieszymy się, jeśli możemy pomóc
