Nie udało się znaleźć tego, czego szukasz. Być może wyszukiwanie przyniesie lepsze rezultaty.
Falomierz
przez LUTZ BLADES 
Szeroki zakres kształtów krawędzi tnących
Różnice w kształcie krawędzi tnącej noży ząbkowanych LUTZ BLADES są ogromne. Wysokość i kąt wałka można dostosować do ciętego materiału. Tutaj od dziesięcioleci produkujemy bardzo szeroką gamę produktów, np. faliste ostrza do produkcji chipsów.
Wałki mogą być wykonane do wewnątrz, dla agresywnego cięcia z igłami, lub na zewnątrz, dla miękkiego, trwałego cięcia. Nasze noże zawsze łapią idealną falę!
Korzyści dla użytkownika
noży ząbkowanych LUTZ BLADES:- Wysoka jakość cięcia zapewnia najlepsze rezultaty
- Pełna produkcja na maszynach CNC zapewniająca najlepszą spójność produktu
- Kształt konturu wałów po konsultacji
W ten sposób
Nóż ząbkowany LUTZ BLADES:- Taka sama ostrość między ostrzami
- Szeroki zakres materiałów i twardych powłok
- Powłoki powierzchniowe korpusu tarczy zapewniające najniższe tarcie
Systemy pakowania
dla ostrzy
- Aktywna sprzedaż dzięki przezroczystemu opakowaniu
- Bezpieczny dzięki plastikowemu dozownikowi
- Przyjazny dla użytkownika, ponieważ ostrza można wyjmować pojedynczo
Aktywna sprzedaż,
Przyjazny dla użytkownika i bezpieczny
Nasze systemy pakowania: Aktywne sprzedażowo, ponieważ wszystkie ostrza są widoczne w przezroczystym opakowaniu. Bezpieczne, ponieważ wszystkie ostrza są oferowane w plastikowym dozowniku. Przyjazny dla użytkownika, ponieważ wszystkie ostrza można wyjmować pojedynczo.
Opakowanie marki własnej
Bezpośrednio od producenta
Pozwala to zaoszczędzić kosztyWszystkim zainteresowanym partnerom handlowym możemy zaoferować opakowania marek własnych po ekonomicznych kosztach. I to oczywiście w formie, której bezpieczeństwo użytkowania jest niezrównane.
Łatwy do usunięcia
Dobre dla środowiskaNawet dziś, bezpieczne i indywidualne wyjmowanie ostrza jest znakiem rozpoznawczym dozowników ostrzy LUTZ BLADES. Nasze systemy dozowników bezpieczeństwa gwarantują z jednej strony ochronę ostrzy, a z drugiej strony, że użytkownik końcowy nie jest narażony na ryzyko obrażeń podczas usuwania ostrzy.
Wszystkie nasze rodziny opakowań można rozszerzać dzięki samoobsługowej prezentacji. Jest to konsekwentnie realizowane bez szkodliwych dla środowiska folii - z korzyścią dla konsumentów i naszego środowiska.
Żywność
- Powłoka TiN dla dłuższej żywotności narzędzia
- Materiały zgodne z normą EN ISO 8442-2
- Identyfikowalność partii
Niczego nie znaleziono
pomożemy Ci bezpośrednio.
Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.
Duży wybór materiałów
dla naszych ostrzyNasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:
- Stal węglowa
- Odporna na rdzę, hartowana stal
- wysokowydajna stal szybkotnąca (HSS)
- Ceramika
- Austenit
- Bimetal
- Węglik
Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy
TiN (Titan-Nitrid)
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC (Titan-Carbit)
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN (Titan-Carbonit)
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
ZrN (Zirkon-Nitrid)
Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.
DLC (Diamond-like Carbon)
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie
Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.
Korzyści dla użytkownika
przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Próbki początkowe bliskie serii
- Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
- Najmniejsze możliwe ilości
- Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
- Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną
Szybkie prototypowanie Lutz BLADES
charakteryzuje się:- Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
- Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
- Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie