Włókno i specjalne ostrza
dla przemysłu chemicznego
przez LUTZ BLADES 
Górne ostrza
dla najlepszych wyników cięciaCięcie włókien szklanych stawia najwyższe wymagania w zakresie wydajności i jakości. Odnosi się to zarówno do "siekania pasm", jak i do "rowingów" i płaskich struktur.
Produkcja włókien sztucznych jest zawsze procesem o wysokiej wydajności. Niezależnie od tego, czy chodzi o włókna staplowe, filamenty czy włókniny: Doskonałe ostrze może mieć decydujący wpływ na wydajność i jakość dla każdego procesu, ponieważ uwzględnia różne średnice, a także media przygotowawcze lub obciążenia udarowe spowodowane zagęszczaniem.
Korzyści dla użytkownika
z ostrzami z włókien sztucznych LUTZ BLADES:- Czyste krawędzie tnące bez narostu
- Mniej pyłu podczas cięcia
- Wyższe prędkości cięcia
- Wyższa produktywność dzięki rzadszej wymianie ostrzy
W ten sposób
Ostrza LUTZ BLADES wykonane z włókien sztucznych:- Najlepsze materiały
- Zgodność z najściślejszymi tolerancjami
- Optymalna twardość
- Wybrane powłoki o wysokiej wydajności
pomożemy Ci bezpośrednio.
Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.
Duży wybór materiałów
dla naszych ostrzyNasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:
- Stale węglowe
- Stale nierdzewne i odporne na rdzę
- Wysokowydajne stale szybkotnące (HSS)
- Stale narzędziowe
- Metale twarde
- Ceramika
Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy
TiN
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
ZrN
Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.
DLC
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
CrN
Ma niższą odporność na zużycie niż TiN. Zaleta CrN: niższe naprężenia szczątkowe niż TiN. Dlatego też jest częściowo przydatny w zastosowaniach z dużymi obciążeniami zginającymi.
Teflon® (PTFE)
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie
Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.
Korzyści dla użytkownika
przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Próbki początkowe bliskie serii
- Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
- Najmniejsze możliwe ilości
- Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
- Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną
Szybkie prototypowanie Lutz BLADES
charakteryzuje się:- Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
- Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
- Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie
Czy masz indywidualne życzenia?
Cieszymy się, jeśli możemy pomóc
