Uwaga, teraz wyciągnęliśmy kota z worka! Nasze nowe ostrza mikrotomowe LYNXERA® to moc, wytrzymałość i przede wszystkim precyzja. Podobnie jak ryś na wolności, którego łacińska nazwa Lynx była inspiracją dla naszej nowej nazwy marki.
W jaki sposób chcemy podbić rynek ostrzy do mikrotomów za pomocą LYNXERA® i jaką rolę w tym procesie odgrywa jakość i niezawodna dostępność, wyjaśnił w wywiadzie nasz dyrektor zarządzający Alexander Lutz.
Ponad 100 lat LUTZ BLADES – dlaczego teraz wchodzicie na rynek ostrzy do mikrotomów?
Jako producent ostrzy do cięcia technicznego, produkcja ostrzy dla przemysłu medycznego jest naszą codzienną działalnością. Specjalne skalpele i wiele ostrzy w sprzęcie medycznym pochodzi od LUTZ od dziesięcioleci. Rozszerzenie portfolio produktów o produkcję i sprzedaż ostrzy do mikrotomów ma więc sens. Od 2004 roku posiadamy certyfikat zgodności z normą EN ISO 13485 jako potencjalny dystrybutor wyrobów medycznych. Tak więc nasza produkcja i organizacja była w stanie wytwarzać urządzenia medyczne przez długi czas. Do tej pory jednak naszymi klientami byli dystrybutorzy; albo pod własną nazwą, albo z naszymi ostrzami jako komponentem wyposażenia technicznego. Dzięki ostrzom LUTZ pod marką LYNXERA® znacznie poszerzamy naszą ofertę dla sektora medycznego.
Jakie wyzwania zidentyfikowałeś na rynku?
Wymagania dotyczące ostrzy mikrotomowych są bardzo wysokie. Jesteśmy tego świadomi. Ostrość, trwałość i jednorodność jakości produkcji są tym, czego ludzie oczekują od mikrotomów. Chcemy zareagować na to w najlepszy możliwy sposób. Jako nowy gracz na rynku musisz najpierw zdobyć uznanie i zaufanie swoich klientów. Termin partnerstwo jest często używany w dzisiejszym życiu biznesowym, ale nie zawsze jest używany. Będziemy reagować na życzenia klientów w najlepszy możliwy sposób. Chcemy być partnerami. Uważamy, że dzięki naszym produktom jesteśmy przygotowani na konkurencję i chcemy oferować naszym klientom prawdziwą wartość dodaną.
W jaki sposób LUTZ BLADES zapewnia dostępność na rynku niemieckim i europejskim?
Jesteśmy europejską firmą o niemieckich korzeniach, produkującą w Niemczech. Od 101 lat mamy siedzibę w Solingen, a od 1992 roku – 31 lat – w Nysie, w Polsce. Spółki zawsze były zarządzane i rozwijane w ten sam sposób na wszystkich poziomach pod względem jakości i organizacji. Zakłady produkcyjne pracują ramię w ramię i w tym przypadku ostrza mikrotomów są produkowane w Niemczech w zakładzie w Solingen, a końcowy montaż odbywa się w zakładzie w Nysie. Nasz pionowy zakres produkcji ostrzy do mikrotomów wynosi 100%. Żaden etap produkcji nie jest zlecany na zewnątrz. Oznacza to, że ostrza do mikrotomów są w 100% firmy LUTZ; jesteśmy producentem, a nie sprzedawcą! Nawet systemy dozowników są produkowane we własnym zakresie. Dzięki temu oferujemy naszym klientom ostrza, które są naprawdę produkowane na miejscu. Wiemy, że nasi klienci to doceniają. Do tej pory źródła dostaw z długich szlaków dostaw znajdowały się głównie w Azji. Teraz przełamujemy tę zależność. Wielu użytkowników w laboratoriach reaguje na to słowami: „Wreszcie…”.
Udziały w rynku ostrzy do mikrotomów są obecnie wyraźnie rozłożone, w jaki sposób chcielibyście zaistnieć w konkurencji?
Tylko dzięki jakości! Ale – produkujemy ostrza od 101 lat. Chcemy być postrzegani jako producent narzędzi. Ponieważ ostrze to narzędzie. Narzędzie o wysokiej precyzji, narzędzie precyzyjne, narzędzie tnące. I co bardzo ważne dla nas: nawet jeśli miliony ostrzy dla szerokiego zakresu branż są wysyłane do naszych klientów każdego miesiąca, naszym założeniem jest i pozostaje: każde, naprawdę każde ostrze musi dobrze wykonywać swoją pracę.
Ryś, z łacińską nazwą Lynx, jest inspiracją dla nowej nazwy marki. Dlaczego zdecydowałeś się to zrobić?
W naturze ryś uosabia cechy MOCNY, PRECYZYJNY, WYTRWAŁY. I właśnie te właściwości kojarzą nam się również z naszymi ostrzami do mikrotomów.
Wspomniałeś również o bezpieczeństwie użytkownika, co LUTZ BLADES robi lepiej niż konkurencja?
Lepiej… to zawsze trudny temat. Powiedzmy raczej: jaka jest nasza oferta? Kluczowym słowem jest tutaj gospodarka o obiegu zamkniętym. Jesteśmy świadomi, że produkujemy narzędzie jednorazowego użytku. Ma to swoje powody i można ich bronić. W branży pracuje się nad cyklem kwalifikowanym i my też to robimy. Utylizacja zużytych ostrzy mikrotomowych nie jest prostą sprawą ze względu na ich zanieczyszczenie. Użytkownik i dostawca muszą ze sobą współpracować. Jesteśmy gotowi. Krok 1: Każdy dozownik ostrzy mikrotomowych może przechowywać zużyte ostrza w rynnie utylizacyjnej na spodzie. Minimalizuje to ryzyko obrażeń. Krok 2: Mamy poręczny pojemnik na odpady do przechowywania ostrzy z samozamykającym się zamknięciem przed ostateczną utylizacją. Tam ostrza można opuścić jedną ręką. Oszczędza to czas i jest bezpieczne …
Klingen i Solingen zawsze należały do siebie. Czy do produkcji nowych ostrzy do mikrotomów można również wykorzystać istniejące doświadczenie?
Oczywiście! Ponieważ to jest podstawa tego, co robimy. Nasze motto brzmi „Precyzja, ostrość, Twój sukces” i wyraża to, co jest dla nas ważne: sukces naszych klientów. Produkujemy narzędzia tnące, wymagając najwyższej precyzji w geometrii ostrza – nie tylko na krawędzi tnącej – a ostrość jest atrybutem, który decyduje o sukcesie produktu. Ostrza powinny być ostre i powinny ciąć. A ten sukces powinien być sukcesem naszych klientów! Wtedy nasz sukces przyjdzie sam.
W 2020 r. firma przeniosła się do nowoczesnego nowego budynku z halą produkcyjną o powierzchni 13 000 m² na terenie przemysłowym Piepersberg w Solingen. Czy to posunięcie miało wpływ na wejście na rynek ostrzy do mikrotomów?
Ostrza mikrotomowe są produkowane w zautomatyzowanych procesach. Nie ma nikogo, kto trzymałby plik ręcznie. Wszystkie zakłady produkcyjne są całkowicie zautomatyzowane na wszystkich etapach produkcji. W przeciwnym razie, niewielkie okna produkcyjne nie mogą być osiągnięte z jakąkolwiek niezawodnością procesu. Nasz nowy zakład produkcyjny jest podstawą do zapewnienia, że nasze zakłady produkcyjne, organizacja pracy i procesy są w czołówce technologii. Jesteśmy dumni z posiadania jednego z najnowocześniejszych zakładów produkcji ostrzy na świecie. Nasze credo: Opanowujemy procesy w bezpieczny sposób.
Czy zakupiono specjalne maszyny do produkcji drobnych noży strugarskich?
Ostrza mikrotomów są zaawansowanymi narzędziami. Jest to możliwe tylko na najnowocześniejszych maszynach. Dlatego zainwestowaliśmy w technologię i możliwości. W przeciwnym razie nie bylibyśmy konkurencyjni po wejściu na rynek.
Prezentują oni LYNXERA® jako nowy produkt LUTZ BLADES na tegorocznych targach COMPAMED w Düsseldorfie. Czego oczekujesz od tych targów?
Osobisty kontakt i bliskie relacje z klientami zawsze były dla nas ważne. W ten sposób poznajesz się nawzajem i możesz zrobić więcej dla klientów. Dlatego też od samego początku chcemy pokazać naszą twarz dla LYNXERA® i wyjaśnić to klientom: Jesteśmy tu dla Ciebie!
Nasz świat biznesu bardzo się zmienił w ostatnich latach. Możliwości spotkań i wymiany online są obecnie niemal nieograniczone i dostępne dla wszystkich uczestników rynku na całym świecie. Po co więc jechać na targi? Czy to nie jest stare myślenie? Nie, nie jest, ponieważ osobisty kontakt tworzy zaufanie! Wszyscy to wiemy: Z partnerami, których już poznaliśmy osobiście, komunikujemy się inaczej. Bardziej ufny, bardziej bezpośredni, bardziej osobisty. Tak też powinno być w przypadku wprowadzenia na rynek LYNXERA®. W LUTZ cieszymy się na wiele nowych kontaktów z całego świata.
Jakie są Twoje cele dla LYNXERA®?
Jesteśmy obecni z naszymi produktami na wielu rynkach. Produkujemy ostrza dla wielu gałęzi przemysłu. Nasze ostrza mają zwykle różne wymagania klientów w różnych zastosowaniach. Naszym celem jest zawsze spełnianie życzeń naszych klientów. Tylko wtedy będziemy godni zaufania na dłuższą metę. Tak właśnie powinno być z ostrzami mikrotomowymi LYNXERA® firmy LUTZ BLADES. Wysokiej jakości narzędzie, na którym nasi klienci mogą polegać.
PRZEDSTAWIONO
Alexander Lutz, Dipl.-Ing. (FH), jest obecnie trzecim pokoleniem prowadzącym rodzinną firmę, która została założona w 1922 roku.
Już jako młody chłopiec Alexander patrzył ojcu przez ramię, a jego entuzjazm nigdy nie osłabł. Po ukończeniu szkoły średniej najpierw odbył praktykę jako producent form stalowych, a następnie ukończył studia inżynierskie w zakresie technologii procesowej w FH Darmstadt.
W 1992 roku Alexander Lutz dołączył do tradycyjnej firmy Solingen jako pracownik techniczny. Po śmierci ojca w 2003 roku przejął odpowiedzialność jako dyrektor zarządzający i udziałowiec. Innowacje, rozwój i odpowiedzialność kształtują firmę LUTZ od ponad wieku, a Alexander Lutz położył podwaliny pod pomyślną przyszłość dzięki nowoczesnemu nowemu budynkowi w 2020 roku.
Nie masz jeszcze dość?
Przeczytaj cały numer LUTZ inside już teraz.