Powłoka ślizgowa i twarda
Niezbędne dla jakości
Powłoki o wysokiej wydajności
od Lutz Blades
Podstawa musi być właściwa – to oczywiste w przypadku naszych ostrzy. Dlatego każdy materiał, którego używamy, jest optymalnie dopasowany do zadania, które ma wykonać. Podobnie jest z powłoką ślizgową i twardą. Tutaj również nie obowiązuje zasada konewki. Nasi eksperci zalecą dokładnie taką powłokę, która najlepiej pasuje do danego zastosowania cięcia, środowiska cięcia i procesu produkcyjnego.
Korzyści dla użytkownika
z naszych wysokowydajnych powłok- Wyższa prędkość cięcia i wydajność
- Dłuższa żywotność i rzadsza wymiana ostrzy
- Mniejsze tarcie między krawędzią tnącą a ciętym materiałem
- Wyższa jakość cięcia
Warianty
naszego programu powlekania- TiN (Titan-Nitrid)
- TiC (Titan-Carbit)
- TiCN (Titan-Carbonit)
- TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
- DLC (Diamond-like Carbon)
- (PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
W jaki sposób
Powłoka?
Tarcie występuje między ostrzem a ciętym materiałem. Tarcie to prowadzi do drobnych (nieuniknionych) uszkodzeń krawędzi tnącej. Z czasem te mikrouszkodzenia “sumują się” i powodują stępienie krawędzi tnącej.
Rozwiązanie A: Wybierz materiał, którego właściwości spowalniają powstawanie uszkodzeń.
Rozwiązanie B: Wybór powłoki, która leży jako cienka warstwa między krawędzią tnącą a ciętym materiałem.
Przekonaj się sam o zaletach powlekanego ostrza w porównaniu do niepowlekanego.
Przykładowa ilustracja: Cięcie włókien sztucznych
Różne warianty
naszego programu powlekania
Program powłok LUTZ BLADES obejmuje następujące warianty:
TiN (Titan-Nitrid)
Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.
TiC (Titan-Carbit)
Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.
TiCN (Titan-Carbonit)
Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.
DLC (Diamond-like Carbon)
Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego – stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.
Kolorowy lakier
Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.
Blueing / Blackening
Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.
Oczywiście powłoki krawędzi tnącej można łączyć z powłokami na całej powierzchni.
Dla każdego zadania cięcia
właściwe ostrze
Bez względu na to, jakie zadanie cięcia stoi przed Tobą – w LUTZ BLADES znajdziesz dokładnie takie ostrze, jakiego potrzebujesz. Być może już w naszym bogatym standardowym asortymencie ponad 1500 ostrzy. Możemy też wspólnie z Tobą opracować dokładnie takie ostrze, które będzie, w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu, precyzyjnie dostosowane do konkretnego zadania cięcia. Nasze wieloletnie doświadczenie w produkcji ostrzy i dostępność wszystkich niezbędnych etapów produkcji we własnym zakresie kwalifikują nas jako kompetentnego partnera w zakresie rozwoju i produkcji.
Co warto wiedzieć
wokół LUTZ BLADES
Ostrość
Szczególną cechą ostrzy LUTZ BLADES jest ich wyjątkowa ostrość. Klienci pracujący z naszymi ostrzami mogą korzystać z wyższej wydajności, lepszej jakości i dłuższych czasów produkcji w swoich operacjach.
Cięcie form
Pojedyncze lub obosieczne, z jednym, dwoma lub trzema ostrzami, wklęsłe lub wypukłe – możesz być pewien, że w LUTZ BLADES znajdziesz dokładnie taki kształt ostrza, jakiego potrzebujesz do swoich zadań.
Materiały
Istnieje szeroka gama podstawowych materiałów do produkcji ostrzy. Sztuczka polega na tym, aby wybrać dokładnie taki materiał, który optymalnie uwzględnia wszystkie wymagania. To właśnie tutaj LUTZ BLADES, ze swoim wieloletnim doświadczeniem, może regularnie zdobywać punkty.
Systemy pakowania
Aktywne sprzedażowo, bezpieczne, przyjazne dla użytkownika – nasze systemy pakowania jasno pokazują, że nie tylko przykładamy dużą wagę do naszych ostrzy.