Lames pour films et plastiques
de LUTZ BLADES
Pour chaque film
la lame haute performance correspondanteAucun film ne ressemble à un autre. Les uns sont à la fois résistants et élastiques. Pour d'autres, des additifs ont été utilisés. Et les troisièmes doivent pouvoir supporter des charges de choc et des forces transversales.
En d'autres termes, la production de films est un processus de haute performance absolue. Et pour cela, il faut aussi des lames de haute performance. Depuis des années, LUTZ BLADES fournit d'excellentes lames aux principaux fabricants de films. Nous proposons entre autres des lames de rechange pour les fabricants de machines suivants : Starlinger®, Kampf®, Windmöller + Hölscher®.
Qu'il s'agisse d'une lame de rasoir, d'une lame à 3 trous, d'une lame en métal dur, d'une lame en céramique ou d'une forme spéciale exacte selon le dessin du client : nous travaillons différents types d'acier, de métaux durs et de céramiques et adaptons nos lames exactement à la tâche de coupe concrète des utilisateurs en ce qui concerne le matériau, le traitement thermique et la géométrie de coupe.
POUR CHAQUE MATIÈRE PLASTIQUE
la lame de granulation correspondanteDans l'industrie de transformation des matières plastiques, les granulés sont notamment utilisés pour la fabrication de pièces en plastique, dans la production de films, comme charges dans le béton et comme matériaux de support dans l'industrie pharmaceutique et cosmétique. Mais l'industrie du recyclage fait désormais aussi partie des producteurs de granulés de plastique et rend ainsi un précieux service à l'économie circulaire.
Nos lames de granulation, également appelées lames de pelletisation, sont alors utilisées à la fin du processus de fabrication pour couper les plastiques en granulés. LUTZ BLADES possède une longue expérience dans la fabrication de lames industrielles pour de nombreuses branches et propose un large éventail de géométries de lames différentes. Bien entendu, nous développons et produisons également des lames spéciales personnalisées.
Seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés pour les lames de granulation de LUTZ BLADES : Elles sont en acier au carbone ou en bimétal, avec un alliage particulièrement dur et résistant à l'usure sur le tranchant.
Voici comment en profiter
de lames LUTZ BLADES pour films et plastiques :- Arêtes de coupe propres sans formation d'arêtes
- Moins de poussière de coupe
- Vitesses de coupe plus élevées
- Productivité accrue grâce à la réduction du nombre de changements de lames
Ainsi se dessinent
Lames LUTZ BLADES pour films et plastiques en :- Les meilleurs matériaux
- Respect des tolérances les plus étroites
- Dureté optimale
- Une sélection de revêtements haute performance
nous vous aidons directement.
N'hésitez pas à utiliser notre formulaire de demande pour obtenir une réponse rapide.Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller afin que vous trouviez rapidement votre combinaison optimale de géométrie, de matériau, de revêtement et de dureté. Nous avons préparé ce formulaire pour que vous soyez directement dirigé vers le bon interlocuteur. Quatre étapes rapides suffisent - et vous êtes entre de bonnes mains.
Le grand choix de matériaux
pour nos lamesNotre portefeuille de produits vous propose des lames d'une épaisseur de 0,06 à 3,0 mm et d'une dureté finale de 40 à 85 HRc. Vous avez également un grand choix dans notre gamme de matériaux :
- Acier au carbone
- Acier trempé résistant à la rouille
- (HSS) Acier rapide à hautes performances
- Céramique
- Austénite
- Bimétal
- Métal dur
La gamme polyvalente de revêtements
pour nos lames
TiN (Titan-Nitrid)
Matériau dur standard présentant une résistance élevée à l'usure avec un coefficient de frottement relativement élevé (par rapport au matériau de référence, l'acier, env. 0,4 à 0,7), en général de couleur dorée, plage d'utilisation sûre jusqu'à env. 300 °C.
TiC (Titan-Carbit)
Possède une résistance à l'usure plus faible que le TiN avec un coefficient de frottement nettement plus faible (par rapport au matériau de référence, l'acier, d'environ 0,3 à 0,5), en général de couleur anthracite.
TiCN (Titan-Carbonit)
Matériau de couche intermédiaire entre la résistance à l'usure élevée du TiN et le faible coefficient de frottement du TiC, position relative entre TiN et TiC selon le rapport entre C et N, généralement de couleur anthracite.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Possède une plus grande résistance à l'oxydation que TiN pour un coefficient de frottement comparable, en général bleu anthracite.
ZrN (Zirkon-Nitrid)
Avec une résistance à l'usure similaire à TiN, mais une structure (morphologie) plus dense que TiN et donc une plus grande résistance à la corrosion par piqûres en cas de charge correspondante, en général de couleur acier.
DLC (Diamond-like Carbon)
Possède une grande résistance à l'usure avec un faible coefficient de frottement (environ 0,1 par rapport au matériau de référence, l'acier) ; sensible aux charges de choc et aux températures élevées (entre 100 et 300 °C selon la structure).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Revêtement anti-adhésif Teflon® (PTFE) ; grâce à la très faible tension superficielle, pratiquement aucun corps étranger ne reste collé au tranchant, résistant aux acides et aux bases ; résistance au frottement nettement réduite ; le très faible frottement statique permet une découpe sans à-coups (donc très bien adapté au domaine médical) ; faible résistance à l'usure ; ne convient pas en cas de contact avec le sodium et à des températures supérieures à 250 °C.
Laque colorée
Appliqué sur toute la surface, il sert d'aide au tri pour les matériaux d'épaisseurs différentes et de protection contre la corrosion.
Bleuissement / noircissement
Appliqué sur toute la surface, légère protection contre la corrosion et l'amidon, sert également d'aide à la différenciation.
Qualité sur mesure
Le prototypage rapide LUTZ BLADES
Vous avez besoin d'une lame adaptée à votre processus de coupe individuel ? Qui, même si elle est produite en petites quantités, possède une qualité proche de la production en série ? Notre service de développement a la bonne réponse à ces questions : la fabrication de prototypes de LUTZ BLADES.
Voici comment en profiter
de LUTZ BLADES Prototypage rapide :- Premiers échantillons proches de la série
- Flexibilité maximale = lames personnalisées
- Petites quantités possibles
- Développement efficace et accéléré des produits
- Développement et optimisation de la lame avant la production en série
Le prototypage rapide Lutz BLADES
se caractérise par- Découpe de la géométrie de la lame grâce à un parc de machines ultramoderne et à un affûtage de tous les rayons sur base CNC
- Mesure et contrôle automatiques des tolérances les plus étroites au cours du processus
- Traitement thermique et revêtement sur mesure
Vous avez d'autres questions ?
Nous nous réjouissons de pouvoir vous aider.