Antifricción y revestimiento duro
Esencial para la calidad
Revestimientos de alto rendimiento
de Lutz Blades
La base debe ser la correcta: eso es algo obvio con nuestras cuchillas. Por eso cada material que utilizamos se adapta de forma óptima a la tarea que debe realizar. Y lo mismo ocurre con el revestimiento deslizante y duro. Aquí tampoco existe el principio de la regadera. Nuestros expertos le recomendarán exactamente el revestimiento que mejor se adapte a su aplicación de corte, entorno de corte y proceso de fabricación.
Cómo se beneficia
de nuestros revestimientos de alto rendimiento- Mayor velocidad de corte y rendimiento
- Mayor vida útil y menos cambios de cuchillas
- Menor fricción entre el filo de corte y el material a cortar
- Mayor calidad de corte
Variantes
de nuestro programa de recubrimiento- TiN (Titan-Nitrid)
- TiC (Titan-Carbid)
- TiCN (Titan-Carbonit)
- TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
- DLC (Diamond-like Carbon)
- (PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
¿Cómo puede un
¿Recubrimiento?
Se produce fricción entre la cuchilla y el material que se corta. Esta fricción provoca daños mínimos (inevitables) en el filo de corte. Con el tiempo, estos microdaños se “acumulan” y provocan un embotamiento del filo.
Solución A: Seleccionar un material cuyas propiedades ralenticen la formación del daño.
Solución B: Elección de un revestimiento que quede como una fina película entre el filo de corte y el material a cortar.
Convénzase aquí de las ventajas de rendimiento de una cuchilla revestida frente a una sin revestir.
Ilustración ejemplar: corte de fibra artificial
Las distintas variantes
de nuestro programa de recubrimiento
El programa de recubrimiento de LUTZ BLADES incluye las siguientes variantes:
TiN (Titan-Nitrid)
Material duro estándar con alta resistencia al desgaste y coeficiente de fricción relativamente alto (frente al material de referencia acero aprox. 0,4 a 0,7), normalmente de color dorado, campo de aplicación seguro hasta aprox. 300 °C.
TiC (Titan-Carbid)
Tiene menor resistencia al desgaste que el TiN con un coeficiente de fricción significativamente menor (frente al material de referencia acero aprox. 0,3 a 0,5), normalmente de color antracita.
TiCN (Titan-Carbonit)
Material de capa intermedia entre la alta resistencia al desgaste del TiN y el bajo coeficiente de fricción del TiC, posición relativa entre TiN y TiC en función de la proporción de C y N, normalmente de color antracita.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Tiene mayor resistencia a la oxidación que el TiN con un coeficiente de fricción comparable, normalmente de color azul antracita.
DLC (Diamond-like Carbon)
Tiene una alta resistencia al desgaste con un bajo coeficiente de fricción (aprox. 0,1 frente al material de referencia, el acero); es sensible a las cargas de impacto y a las altas temperaturas (entre 100 y 300 °C según la estructura).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Revestimiento antiadherente de Teflon® (PTFE); debido a la muy baja tensión superficial, prácticamente no se adhieren cuerpos extraños al filo de corte, resistente a ácidos y álcalis; resistencia a la fricción significativamente reducida; la muy baja fricción estática permite un corte sin tirones (por tanto, muy adecuado para el sector médico); baja resistencia al desgaste; no adecuado para el contacto con sodio y a temperaturas superiores a 250 °C.
Laca de color
Aplicado sobre toda la superficie, sirve como ayuda de clasificación para diferentes grosores de material y como protección contra la corrosión.
Azulado / Ennegrecimiento
Aplicado sobre toda la superficie, protege ligeramente contra la corrosión y el almidón, además de servir como ayuda distintiva.
Por supuesto, los revestimientos del filo de corte pueden combinarse con revestimientos de toda la superficie.
Para cada tarea de corte
la hoja correcta
No importa qué tarea de corte tenga por delante: en LUTZ BLADES encontrará exactamente la cuchilla adecuada. Quizás ya en nuestra rica gama estándar de más de 1500 cuchillas. O trabajaremos con usted para desarrollar exactamente la cuchilla que, en el sentido más estricto de la palabra, se adapte con precisión a su tarea de corte específica. Nuestra dilatada experiencia en la fabricación de palas y la disponibilidad de todas las fases de producción necesarias en nuestras propias instalaciones nos convierten en un socio competente en materia de desarrollo y producción.
Lo que hay que saber
alrededor de LUTZ BLADES
Nitidez
Una característica especial de las cuchillas de LUTZ BLADES es su extremo afilado. Los clientes que trabajan con nuestras cuchillas pueden beneficiarse de una mayor eficacia, mejor calidad y tiempos de producción más largos en sus operaciones.
Formas de corte
Ya sean de uno o dos filos, con una, dos o tres facetas, cóncavas o convexas, puede estar seguro de que en LUTZ BLADES encontrará exactamente la forma de hoja que necesita para sus tareas.
Materiales
Existe una amplia gama de materiales básicos para la producción de cuchillas. El truco está en seleccionar exactamente el material que tenga en cuenta de forma óptima todos los requisitos. Y aquí es donde LUTZ BLADES, con sus décadas de experiencia, puede ganar puntos con regularidad.
Sistemas de envasado
Activos en ventas, seguros, fáciles de usar: nuestros sistemas de envasado dejan claro que no sólo pensamos mucho en nuestras cuchillas.
