Kontakt
LUTZ Polska Sp. z o.o. Domaszkowice 25 48-321 Niwnica Poland
Media społecznościowe Wystarczy jedno kliknięcie, aby być zawsze na bieżąco z naszymi produktami, ofertami i promocjami.

Niczego nie znaleziono

Nie udało się znaleźć tego, czego szukasz. Być może wyszukiwanie przyniesie lepsze rezultaty.

pomożemy Ci bezpośrednio.

Zachęcamy również do skorzystania z naszego formularza zapytania w celu uzyskania szybkiej odpowiedzi.

Nasi eksperci chętnie doradzą, aby szybko znaleźć optymalną kombinację geometrii, materiału, powłoki i twardości. Przygotowaliśmy ten formularz, abyś mógł zostać przekierowany bezpośrednio do właściwej osoby kontaktowej. Wystarczą cztery szybkie kroki i jesteś w najlepszych rękach.

Duży wybór materiałów

dla naszych ostrzy

Nasze portfolio produktów obejmuje ostrza o grubości od 0,06 do 3,0 mm i twardości końcowej od 40 do 85 HRc. Szeroki wybór zapewnia także nasz program materiałów:

  • Stal węglowa
  • Odporna na rdzę, hartowana stal
  • wysokowydajna stal szybkotnąca (HSS)
  • Ceramika
  • Austenit
  • Bimetal
  • Węglik

Wszechstronny program powlekania
dla naszych ostrzy

TiN (Titan-Nitrid)

Standardowy twardy materiał o wysokiej odporności na ścieranie i stosunkowo wysokim współczynniku tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,4 do 0,7), zwykle w kolorze złotym, bezpieczny zakres zastosowań do ok. 300 °C.

TiC (Titan-Carbit)

Charakteryzuje się niższą odpornością na zużycie niż TiN i znacznie niższym współczynnikiem tarcia (w stosunku do stali referencyjnej ok. 0,3 do 0,5), zwykle w kolorze antracytowym.

TiCN (Titan-Carbonit)

Materiał warstwy pośredniej między wysoką odpornością na zużycie TiN i niskim współczynnikiem tarcia TiC, względna pozycja między TiN i TiC w zależności od stosunku C i N, zwykle w kolorze antracytowym.

TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)

Ma większą odporność na utlenianie niż TiN przy porównywalnym współczynniku tarcia, zwykle w kolorze antracytowym.

ZrN (Zirkon-Nitrid)

Z odpornością na zużycie podobną do TiN, ale gęstszą strukturą (morfologią) niż TiN, a tym samym większą odpornością na wżery pod odpowiednim obciążeniem, zwykle w kolorze stalowym.

DLC (Diamond-like Carbon)

Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia (ok. 0,1 w stosunku do materiału referencyjnego - stali); jest podatny na obciążenia udarowe i wysokie temperatury (od 100 do 300 °C w zależności od struktury).

(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®

Nieprzywierająca powłoka Teflon® (PTFE); dzięki bardzo niskiemu napięciu powierzchniowemu praktycznie żadne ciała obce nie przywierają do krawędzi tnącej, odporny na kwasy i zasady; znacznie zmniejszony opór tarcia; bardzo niskie tarcie statyczne umożliwia cięcie bez szarpnięć (dlatego bardzo dobrze nadaje się do sektora medycznego); niska odporność na zużycie; nie nadaje się do kontaktu z sodem i w temperaturach powyżej 250 ° C.

Kolorowy lakier

Nałożony na całą powierzchnię, służy jako pomoc w sortowaniu materiałów o różnej grubości i jako ochrona przed korozją.

Blueing / Blackening

Nałożony na całą powierzchnię, lekka ochrona przed korozją i skrobią, służy również jako pomoc wyróżniająca.

Jakość szyta na miarę
LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie

Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej? Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.

Korzyści dla użytkownika

przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:
  • Próbki początkowe bliskie serii
  • Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
  • Najmniejsze możliwe ilości
  • Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
  • Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną

Szybkie prototypowanie Lutz BLADES

charakteryzuje się:
  • Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
  • Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
  • Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie

Interesujące fakty na temat technologii LUTZ BLADES

Jakość szyta na miarę

Prototypowanie LUTZ BLADES

Czy potrzebujesz ostrza dostosowanego do Twojego indywidualnego procesu cięcia? Które, nawet jeśli są produkowane w małych ilościach, mają jakość zbliżoną do seryjnej?

Nasz dział rozwoju ma właściwą odpowiedź na te pytania: produkcja prototypów przez LUTZ BLADES.

Korzyści dla użytkownika

przez LUTZ BLADES Rapid Prototyping:
  • Próbki początkowe bliskie serii
  • Maksymalna elastyczność = niestandardowe ostrza
  • Najmniejsze możliwe ilości
  • Wydajny i przyspieszony rozwój produktu
  • Rozwój i optymalizacja ostrza przed produkcją seryjną

LUTZ BLADES Szybkie prototypowanie

charakteryzuje się:
  • Cięcie geometrii ostrza za pomocą najnowocześniejszych maszyn i szlifowanie CNC wszystkich promieni.
  • Automatyczny pomiar i testowanie najściślejszych tolerancji w procesie
  • Indywidualna obróbka cieplna i powlekanie