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LUTZ GmbH & Co. KG Piepersberg 20 42653 Solingen Deutschland
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INDUSTRIEKLINGEN FÜR DIE MASCHINELLE VERARBEITUNG VON GLASFASERN

von LUTZ BLADES

Stapelfaserklingen für beste Schneidergebnisse in der Glasfaser-Industrie

Das Schneiden von Glasfasern stellt höchste Anforderungen an Effizienz und Qualität. Dies gilt für „Chopped Strands” ebenso wie für „Rovings” und Flächengebilde.

Die Herstellung von Glasfasern ist immer ein Hochleistungsprozess. Ob es sich dabei um Stapelfasern, Filamente oder Vliese handelt: Eine exzellente Klinge kann die Effizienz und die Qualität für jeden Prozess entscheidend beeinflussen, denn sie berücksichtigt unterschiedliche Durchmesser ebenso wie Präparationsmittel oder Stoßbelastungen durch Verdickungen.

Produktempfehlung

Glasfaserklinge-3232 von LUTZ BLADES Mehr erfahren

So profitieren Sie

von LUTZ BLADES Glasfaserklingen:
  • Saubere Schneidkanten ohne Kantenaufbau
  • Weniger Schneidstaub
  • Höhere Schnittgeschwindigkeiten
  • Höhere Produktivität durch weniger Klingenwechsel

So Zeichnen sich

LUTZ BLADES Glasfaserklingen aus:
  • Beste Werkstoffe
  • Einhaltung engster Toleranzen
  • Optimale Härte
  • Ausgewählte Hochleistungs-Beschichtungen

Wissenswertes über die LUTZ BLADES-Technologien

Massgeschneiderte Qualität

Das LUTZ BLADES Prototyping

Sie benötigen eine Klinge, die auf Ihren individuellen Schneidprozess abgestimmt ist? Die auch wenn sie in kleinen Mengen produziert wird, eine seriennahe Qualität besitzt?

Auf diese Fragen hat unsere Entwicklungsabteilung die richtige Antwort: Prototypenfertigung von LUTZ BLADES.

So profitieren Sie

von LUTZ BLADES Rapid Prototyping:
  • Seriennahe Erstmuster
  • Maximale Flexibilität = kundenindividuelle Klingen
  • Kleinstmengen möglich
  • Effiziente und beschleunigte Produktentwicklung
  • Entwicklung und Optimierung der Klinge vor der Serienfertigung

Das LUTZ BLADES Rapid Prototyping

zeichnet sich aus durch:
  • Zuschnitt der Klingengeometrie durch modernsten Maschinenpark und CNC-basiertes Schleifen aller Radien
  • Automatische Messung und Prüfung engster Toleranzen im Prozess
  • Wärmebehandlung und Beschichtung nach Maß

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