Unsere Dermatomklingen finden Anwendung im Bereich der Hauttransplantationen
Es gibt wohl keinen Bereich, in dem so viel Wert auf exzellente Produktqualität gelegt wird wie bei der medizinischen Anwendung.
Deshalb werden medizinische Klingen von LUTZ BLADES von Marktführern in zahlreichen medizinischen Bereichen eingesetzt.
Die Dermatomklingen von LUTZ BLADES zum Beispiel sind Präzisionswerkzeuge, die in chirurgischen Verfahren eingesetzt werden, um beschädigtes Gewebe abzutragen oder um Gewebe von einer Entnahmestelle zu gewinnen. Sie können sowohl in elektrische als auch in Handgeräte integriert werden. Durch eine oszillierende Bewegung werden die oberen Schichten der Haut präzise abgetragen– dank ihrer Präzision, ihrer hochwertigen Verarbeitung und ihrer überlegenen Standzeit kann man sich auf LUTZ BLADES Klingen stets verlassen.
So profitieren Sie
von LUTZ BLADES Handwerkerklingen:- Saubere Schneidkanten ohne Kantenaufbau
- Weniger Schneidstaub
- Höhere Schnittgeschwindigkeiten
- Höhere Produktivität durch weniger Klingenwechsel
So Zeichnen sich
LUTZ BLADES Handwerkerklingen aus:- Beste Werkstoffe
- Einhaltung engster Toleranzen
- Optimale Härte
- Ausgewählte Hochleistungs-Beschichtungen
Wissenswertes über die LUTZ BLADES-Technologien
Massgeschneiderte Qualität
Das LUTZ BLADES PrototypingSie benötigen eine Klinge, die auf Ihren individuellen Schneidprozess abgestimmt ist? Die auch wenn sie in kleinen Mengen produziert wird, eine seriennahe Qualität besitzt?
Auf diese Fragen hat unsere Entwicklungsabteilung die richtige Antwort: Prototypenfertigung von LUTZ BLADES.
So profitieren Sie
von LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Seriennahe Erstmuster
- Maximale Flexibilität = kundenindividuelle Klingen
- Kleinstmengen möglich
- Effiziente und beschleunigte Produktentwicklung
- Entwicklung und Optimierung der Klinge vor der Serienfertigung
Das LUTZ BLADES Rapid Prototyping
zeichnet sich aus durch:- Zuschnitt der Klingengeometrie durch modernsten Maschinenpark und CNC-basiertes Schleifen aller Radien
- Automatische Messung und Prüfung engster Toleranzen im Prozess
- Wärmebehandlung und Beschichtung nach Maß