Revêtement de glissement et revêtement dur
Essentiel pour la qualité
Revêtements haute performance
de Lutz Blades
La base doit être bonne – c’est une évidence pour nos lames. C’est pourquoi chaque matériau que nous utilisons est parfaitement adapté à la tâche qu’il doit accomplir. Et il en va de même pour le revêtement de glissement et le revêtement dur. Ici aussi, il n’y a pas de principe de l’arrosoir. Nos experts vous recommandent exactement le revêtement qui convient le mieux à votre application de découpe, à votre environnement de découpe et à votre processus de fabrication.
Voici comment en profiter
de nos revêtements haute performance- Vitesse de coupe et rendement plus élevés
- Durée de vie plus longue et moins de changements de lames
- Moins de friction entre le tranchant et le matériau à couper
- Meilleure qualité de coupe
Variantes
de notre gamme de revêtements- TiN (Titan-Nitrid)
- TiC (Titan-Carbid)
- TiCN (Titan-Carbonitrid)
- TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
- DLC (Diamond-like Carbon)
- (PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Comment fonctionne une
Revêtement ?
Il y a frottement entre la lame et l’objet à couper. Ce frottement entraîne des dommages minimes (inévitables) sur le tranchant. Avec le temps, ces micro-dommages “s’accumulent” et se traduisent par un émoussement du tranchant.
Solution A : Choix d’un matériau dont la nature ralentit la formation des dommages.
Solution B : Choix d’un revêtement qui se présente sous la forme d’un film fin entre le tranchant et le matériau à couper.
Découvrez ici les avantages d’une lame revêtue par rapport à une lame non revêtue.
Exemple : découpe de fibres synthétiques
Les différentes variantes
de notre gamme de revêtements
La gamme de revêtements LUTZ BLADES comprend les variantes suivantes :
TiN (Titan-Nitrid)
Matériau dur standard présentant une résistance élevée à l’usure avec un coefficient de frottement relativement élevé (par rapport au matériau de référence, l’acier, env. 0,4 à 0,7), en général de couleur dorée, plage d’utilisation sûre jusqu’à env. 300 °C.
TiC (Titan-Carbid)
Possède une résistance à l’usure plus faible que le TiN avec un coefficient de frottement nettement plus faible (par rapport au matériau de référence, l’acier, d’environ 0,3 à 0,5), en général de couleur anthracite.
TiCN (Titan-Carbonitrid)
Matériau de couche intermédiaire entre la résistance à l’usure élevée du TiN et le faible coefficient de frottement du TiC, position relative entre TiN et TiC selon le rapport entre C et N, généralement de couleur anthracite.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Possède une plus grande résistance à l’oxydation que TiN pour un coefficient de frottement comparable, en général bleu anthracite.
DLC Diamond-like Carbon)
Possède une grande résistance à l’usure avec un faible coefficient de frottement (environ 0,1 par rapport au matériau de référence, l’acier) ; sensible aux charges de choc et aux températures élevées (entre 100 et 300 °C selon la structure).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Revêtement anti-adhésif Teflon® (PTFE); grâce à la très faible tension superficielle, pratiquement aucun corps étranger ne reste collé au tranchant, résistant aux acides et aux bases ; résistance au frottement nettement réduite ; le très faible frottement statique permet une découpe sans à-coups (donc très bien adapté au domaine médical) ; faible résistance à l’usure ; ne convient pas en cas de contact avec le sodium et à des températures supérieures à 250 °C.
Laque colorée
Appliqué sur toute la surface, il sert d’aide au tri pour les matériaux d’épaisseurs différentes et de protection contre la corrosion.
Bleuissement / noircissement
Appliqué sur toute la surface, légère protection contre la corrosion et l’amidon, sert également d’aide à la différenciation.
Il va de soi que les revêtements du tranchant peuvent être combinés avec des revêtements sur toute la surface.
Pour chaque tâche de coupe
la bonne lame
Quelle que soit la tâche de coupe qui vous attend, vous trouverez chez LUTZ BLADES exactement la lame qu’il vous faut. Peut-être déjà dans notre riche assortiment standard de plus de 1500 lames. Ou nous développons avec vous la lame qui correspond exactement à votre tâche de coupe. Notre longue expérience dans la fabrication de lames et la disponibilité de toutes les étapes de fabrication nécessaires en interne nous qualifient comme partenaire de développement et de production compétent.
Ce qu’il faut savoir
autour de LUTZ BLADES
Netteté
Une caractéristique particulière des lames de LUTZ BLADES est leur tranchant extrême. Les clients qui travaillent avec nos lames peuvent bénéficier d’une plus grande efficacité, d’une meilleure qualité et de délais de production plus longs dans leurs processus de travail.
Moules de découpe
Qu’elles soient à 1 ou 2 tranchants, à une, deux ou trois facettes, concaves ou convexes, vous pouvez être sûr de trouver chez LUTZ BLADES exactement la forme de lame dont vous avez besoin pour vos tâches.
Matériaux
Il existe un grand choix de matières premières pour la fabrication des lames. L’art consiste à choisir précisément le matériau qui répond de manière optimale à toutes les exigences. Et c’est là que LUTZ BLADES, fort de ses décennies d’expérience, marque régulièrement des points.
Systèmes d’emballage
Actifs sur le plan commercial, sûrs, faciles à utiliser – nos systèmes d’emballage montrent clairement que nous ne nous préoccupons pas seulement de nos lames.
