INDUSTRIEKLINGEN FÜR DIE MASCHINELLE BEARBEITUNG VON Chemiefasern
von LUTZ BLADES
Stapelfaserklingen für beste Schneidergebnisse in der Chemiefaser-Industrie
Das Schneiden von Chemiefasern stellt höchste Anforderungen an Effizienz und Qualität. Dies gilt für „Chopped Strands” ebenso wie für „Rovings” und Flächengebilde.
Die Herstellung von Chemiefasern ist immer ein Hochleistungsprozess. Ob es sich dabei um Stapelfasern, Filamente oder Vliese handelt: Eine exzellente Klinge kann die Effizienz und die Qualität für jeden Prozess entscheidend beeinflussen, denn sie berücksichtigt unterschiedliche Durchmesser ebenso wie Präparationsmittel oder Stoßbelastungen durch Verdickungen.
Klingen von LUTZ BLADES besitzen eine verschleißfeste Legierung an der Schneide. Unter anderem bieten wir für folgende Maschinenhersteller Ersatzklingen an: DM&E, Fleissner, Trützscher, etc.
So profitieren Sie
von LUTZ BLADES Chemiefaserklingen:- Saubere Schneidkanten ohne Kantenaufbau
- Weniger Schneidstaub
- Höhere Schnittgeschwindigkeiten
- Höhere Produktivität durch weniger Klingenwechsel
So Zeichnen sich
LUTZ BLADES Chemiefaserklingen aus:- Beste Werkstoffe
- Einhaltung engster Toleranzen
- Optimale Härte
- Ausgewählte Hochleistungs-Beschichtungen
Massgeschneiderte Qualität
Das LUTZ BLADES PrototypingSie benötigen eine Klinge, die auf Ihren individuellen Schneidprozess abgestimmt ist? Die auch wenn sie in kleinen Mengen produziert wird, eine seriennahe Qualität besitzt?
Auf diese Fragen hat unsere Entwicklungsabteilung die richtige Antwort: Prototypenfertigung von LUTZ BLADES.
So profitieren Sie
von LUTZ BLADES Rapid Prototyping:- Seriennahe Erstmuster
- Maximale Flexibilität = kundenindividuelle Klingen
- Kleinstmengen möglich
- Effiziente und beschleunigte Produktentwicklung
- Entwicklung und Optimierung der Klinge vor der Serienfertigung
Das LUTZ BLADES Rapid Prototyping
zeichnet sich aus durch:- Zuschnitt der Klingengeometrie durch modernsten Maschinenpark und CNC-basiertes Schleifen aller Radien
- Automatische Messung und Prüfung engster Toleranzen im Prozess
- Wärmebehandlung und Beschichtung nach Maß
