Scorrimento e rivestimento duro
Essenziale per la qualità
Rivestimenti ad alte prestazioni
da Lutz Blades
La base deve essere giusta: è una cosa ovvia per le nostre lame. Per questo motivo, ogni materiale che utilizziamo è perfettamente adatto al compito che deve svolgere. Lo stesso vale per il rivestimento scorrevole e duro. Anche in questo caso non esiste il principio dell’annaffiatoio. I nostri esperti vi consiglieranno esattamente il rivestimento più adatto alla vostra applicazione di taglio, all’ambiente di taglio e al processo di produzione.
Come si beneficia
dai nostri rivestimenti ad alte prestazioni- Velocità e resa di taglio più elevate
- Maggiore durata e minor numero di sostituzioni di lame
- Minore attrito tra il tagliente e il materiale da tagliare
- Qualità di taglio superiore
Varianti
del nostro programma di rivestimento- TiN (Titan-Nitrid)
- TiC (Titan-Carbid)
- TiCN (Titan-Carbonitrid)
- TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
- DLC (Diamond-like Carbon)
- (PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Come fa un
Rivestimento?
L’attrito si verifica tra la lama e il materiale da tagliare. L’attrito provoca danni minimi (inevitabili) al tagliente. Con il passare del tempo, questi microdanni si “sommano” e provocano l’opacizzazione del tagliente.
Soluzione A: Selezionare un materiale le cui proprietà rallentino la formazione del danno.
Soluzione B: Scelta di un rivestimento che si trova come un film sottile tra il tagliente e il materiale da tagliare.
Convincetevi qui dei vantaggi prestazionali di una lama rivestita rispetto a una non rivestita.
Illustrazione esemplificativa: Taglio di fibre artificiali
Le diverse varianti
del nostro programma di rivestimento
Il programma di rivestimento LUTZ BLADES comprende le seguenti varianti:
TiN (Titan-Nitrid)
Materiale duro standard con elevata resistenza all’usura e coefficiente di attrito relativamente alto (rispetto al materiale di riferimento, l’acciaio, da 0,4 a 0,7 circa), solitamente di colore oro, campo di applicazione sicuro fino a 300 °C circa.
TiC (Titan-Carbid)
Ha una resistenza all’usura inferiore a quella del TiN con un coefficiente di attrito significativamente più basso (rispetto al materiale di riferimento, l’acciaio, circa 0,3-0,5), di solito di colore antracite.
TiCN (Titan-Carbonitrid)
Materiale intermedio tra l’elevata resistenza all’usura del TiN e il basso coefficiente di attrito del TiC; la posizione relativa tra TiN e TiC dipende dal rapporto tra C e N, solitamente di colore antracite.
TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid)
Ha una maggiore resistenza all’ossidazione rispetto al TiN con un coefficiente di attrito paragonabile, solitamente di colore blu antracite.
DLC (Diamond-like Carbon)
Ha un’elevata resistenza all’usura con un basso coefficiente di attrito (circa 0,1 rispetto al materiale di riferimento, l’acciaio); è sensibile ai carichi d’urto e alle alte temperature (tra 100 e 300 °C a seconda della struttura).
(PTFE) (Poly-Tetra-Fluor-Ethylen) – Teflon®
Rivestimento antiaderente in Teflon® (PTFE); grazie alla bassissima tensione superficiale, praticamente nessun corpo estraneo si attacca al tagliente, resistente agli acidi e agli alcali; resistenza all’attrito notevolmente ridotta; l’attrito statico molto basso consente un taglio senza scatti (quindi molto adatto al settore medico); bassa resistenza all’usura; non adatto al contatto con il sodio e a temperature superiori a 250 °C.
Lacca colorata
Applicato su tutta la superficie, serve come ausilio per la selezione dei diversi spessori di materiale e come protezione dalla corrosione.
Azzurramento / Anneritura
Applicato su tutta la superficie, protegge dalla corrosione leggera e dall’amido, fungendo anche da elemento di distinzione.
Naturalmente, i rivestimenti del tagliente possono essere combinati con rivestimenti a tutta superficie.
Per ogni attività di taglio
la lama giusta
Qualunque sia il compito di taglio che vi attende, da LUTZ BLADES troverete la lama giusta. Forse già nella nostra ricca gamma standard di oltre 1500 lame. Oppure lavoreremo con voi per sviluppare esattamente la lama che sia, nel vero senso della parola, su misura per la vostra specifica attività di taglio. La nostra esperienza pluriennale nella produzione di lame e la disponibilità di tutte le fasi di produzione necessarie in azienda ci qualificano come partner competente per lo sviluppo e la produzione.
Cose da sapere
intorno alle LAME LUTZ
Nitidezza
Una caratteristica speciale delle lame LUTZ BLADES è la loro estrema affilatura. I clienti che lavorano con le nostre lame possono beneficiare di maggiore efficienza, migliore qualità e tempi di produzione più lunghi nelle loro attività.
Forme di taglio
Che sia a lama singola o a doppio taglio, con una, due o tre sfaccettature, concava o convessa, da LUTZ BLADES potete essere certi di trovare esattamente la forma di lama di cui avete bisogno per le vostre attività.
I materiali
Esiste un’ampia gamma di materiali di base per la produzione di lame. Il trucco sta nel selezionare esattamente il materiale che tenga conto in modo ottimale di tutti i requisiti. Ed è qui che LUTZ BLADES, con la sua esperienza decennale, può segnare regolarmente dei punti.
Sistemi di imballaggio
Attivi nelle vendite, sicuri, facili da usare: i nostri sistemi di confezionamento dimostrano che non ci limitiamo a pensare molto alle nostre lame.
